TIMKEN专题-如何正确选择带座轴承
带座轴承单元是一种独立的轴承系统，包含了轴承与基座两个主体。之所以将轴承座与机械框架分离，一方面可以降低机器框架的加工难度，另一方面也是出于节约成本的需要。除了轴承与基座，带座轴承单元还包括了密封、锁紧机构、定位环和润滑脂等其它部件。
根据内部轴承的不同，带座轴承单元可分为：带座球轴承单元（这里不做详述）与带座滚子轴承单元，后一种类型内部轴承主要包括了调心滚子轴承和圆锥滚子轴承两种。
调心滚子轴承普遍应用于一般的工业应用中，它们具备出色的性能和径向承载能力，同时也具有一定的轴向承载能力。由于能够应对动态偏心（+/-1.5度），它们被视为带座滚子轴承中的首选。
圆锥滚子轴承能同时承受径向与轴向载荷，这种复合载荷常常在大型风扇、螺旋输送机以及螺旋钻等设备上出现。在采用立式安装（往往会带来较大的轴向荷载）的场合，或刚度要求较高和轴向蹿动控制较严的应用场合，圆锥滚子轴承是最佳选择。
分体式还是一体式？
挑选带座滚子轴承单元时，第一步要决定轴承座的类型，因为这会直接影响总成本与安装的难易程度。
分体式带座滚子轴承单元的轴承座、轴承和锁紧部件等可以拆开，并且内有可替换以及可单独维护的零部件，这些零部件都是到了现场才进行安装；而一体式带座滚子轴承单元，顾名思义，在轴承制造商发货之初就包含了所有部件。
分体式轴承座采用模块化设计，能够降低库存成本；相同的轴承座可用于不同的轴径或轴承。此外，分体式轴承座还采用了宽度相同的同心定位环来固定轴承，带有凹槽的铸造表面可以轻松定位钻孔，应用于润滑、监控系统或者安装额外的紧固螺栓。
对于直径超过 125毫米的轴来说，分体式轴承座单元通常是首选。由于尺寸偏大，单元的整体重量使得这些更大的单元更适合分块管理。分体式轴承座能让你拆开它们并分块进行安装，如果带座轴承后续需要维护，也只要更换新的轴承和密封即可。
相反，对于直径不超过 125 毫米的轴来说，一体式轴承座单元是明智之选。这些单元在工厂进行组装、预润滑和密封，从货架上拿下来就能直接安装在轴上，固定和调整的过程只需15分钟。相比之下，分体式轴承座单元的安装通常要耗费80-90 分钟，并且在很大程度上，需要依赖技术熟练的维修人员来确保所有操作正确无误。
分体式带座滚子轴承单元的密封是架在轴上，因而对客户轴加工的粗糙度等参数有严格要求，同时长时间运行也可能对轴造成磨损；而一体式带座滚子轴承单元的密封则是架在轴承内圈上，轴承内圈外径有着良好的表面粗糙度和硬度，可在提供优异密封性能的同时避免对轴的破坏。
总而言之，分体式与一体式轴承座各有千秋，究竟选择哪一种，应视具体的应用情况而定。
在材质上，轴承座最常用的为铸铁。铸铁轴承座在相对较低的成本下，就能满足大部分应用要求。然而，当一些冲击载荷很高或采用非水平（被支撑轴的位置）安装（斜装或倒装）的应用场合需要强度更高的轴承座时，球墨铸铁、甚至铸钢轴承座则能弥补标准铸铁可能发生塑性变形或开裂的不足。球墨铸铁能增大强度和抗冲击性能，而强度更在其上的铸钢轴承座，以任何方式安装都不会降低额定的负荷能力。
密封与润滑
各种各样的因素都会缩短带座滚子轴承单元的使用寿命，其中有两点首当其冲：1）不恰当的润滑；2）污染物。有效的密封可以防止磨粒进入轴承内部，同时保证内部有充分的润滑剂。
可供选择的密封类型很多，包括通过密封与轴或轴承内圈进行物理接触的接触式设计，和不通过物理接触进行密封的非接触式设计。在个别情况下还有双重密封选择。
常见的密封样式包括：
• 双唇密封——最普遍的接触式密封类型之一，在低速运行时具有良好的耐磨性；
• 三唇密封——接触式密封，在中/低速运行时防护性能出色；
• V 型密封——采用两片式接触设计，适用于高速应用场合或者轴表面粗糙容易导致过早磨损的工况；
• 迷宫密封——高温、高速环境下首选的非接触式设计；
• 铁燧岩密封——以一种难于封挡的铁矿尘命名，重度污染环境首选的接触式设计。
密封材料是影响密封寿命的关键所在。丁腈橡胶是最常见的密封材料，适用于工业应用场合中的大多数接触式密封，氟橡胶和聚四氟乙烯则分别适用于高温和高速工况。
额外的防护（即双重密封）还包括辅助密封、保护盖和端盖，它们可添加至一体式带座轴承单元上，在多水、多尘和/或多泥浆的应用场合，或者轴承单元内部需要干净的润滑脂时，可以考虑采用带保护盖的一体式带座滚子轴承单元。
另外，带座滚子轴承单元常常还需要再润滑，以确保轴承性能正常，润滑剂的更换频率与添加量视实际的运行情况而定。在有些要求苛刻的应用条件——比如多杂质或直接冲水的环境——下作业时，润滑的频率要高出一般需要。
有效的密封和正确的润滑操作不仅能避免杂质和水进入轴承，同时也能防止润滑脂外流，从而延长维修间隔，降低成本。带座滚子轴承单元可根据不同的使用条件，选择不同的润滑脂，有的适用于高温环境，有的则带有耐磨或防水添加剂。相关的挑选、清理和补充，应当遵照原始设备制造商给出的建议。
